化工廠廢氣處理設(shè)備是依據(jù)吸咐和催化燃燒2個(gè)基本概念布置的，即吸咐萃取—催化燃燒法。該除塵器設(shè)備選用單床吸咐清潔工業(yè)廢氣和催化燃燒再造激話活性碳工作中方法。先將工業(yè)廢氣用活性炭過濾較低濃度的的工業(yè)廢氣，當(dāng)快超過飽和狀態(tài)時(shí)終止吸咐實(shí)際操作，隨后用熱氣旋將有機(jī)化合物從活性碳上脫附出來使活性炭再生；吸附出來的有機(jī)化合物已被萃?。舛戎递^原先提升好幾倍）并送到催化反應(yīng)燃燒室催化反應(yīng)轉(zhuǎn)換成CO2和H2O排出來；當(dāng)工業(yè)廢氣的濃度值超過2000ppm左右時(shí)，工業(yè)廢氣在催化反應(yīng)床可保持起火，無需外加溫。燃燒后的廢氣部分排進(jìn)空氣，絕大多數(shù)送到吸咐床，用以活性碳的吸附再造。那樣能夠考慮燃燒和吸附需要能源，超過環(huán)保節(jié)能的目地，再造后的活性碳可用以到時(shí)候吸咐。
化工廠廢氣處理設(shè)備廢氣處理方法：
1、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)
使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低，無安全隱患，無二次污染。
2、水噴淋設(shè)備
噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時(shí)間沉淀過濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。
3、冷凝設(shè)備
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。
4、等離子反應(yīng)法
利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。
5、直接燃燒RTO
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時(shí)間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高。
6、催化燃燒法
是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。
7、活性炭吸附設(shè)備
通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房內(nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量
8、AOP高級氧化技術(shù)
AOP高級氧化技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，藍(lán)陽環(huán)保LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
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